Lớp kiến ​​thức nhỏ về tấm mạ kẽm-

Dec 03, 2025 Để lại lời nhắn

Lớp kiến ​​thức nhỏ về tấm mạ kẽm-

Tấm thép mạ kẽm là tấm thép hàn có lớp kẽm được hình thành trên bề mặt thông qua quá trình mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ điện. Nó được chia thành tấm thép mạ kẽm điện-(SECC), tấm thép mạ kẽm nhúng nóng- (SGCC) và tấm thép tráng nhôm-hợp kim kẽm-(SGLD). Vật liệu này chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực xây dựng, đồ gia dụng, sản xuất ô tô, tàu thủy và thiết bị cơ điện. Lớp mạ kẽm có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép, độ dày và hình thái vảy kẽm của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sử dụng [2]. Sản phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng như trọng lượng lớp mạ kẽm (tính bằng gam trên mét vuông), độ phẳng, kiểm soát độ cong.

 

phân loại

Tấm thép mạ kẽm được chia thành tấm điện phân thông thường và tấm điện phân chống dấu vân tay-. Tấm chống bám vân tay-được xử lý bằng phương pháp xử lý chống bám vân tay-bổ sung trên cơ sở tấm điện phân thông thường, có thể chống mồ hôi. Chúng thường được sử dụng trên các bộ phận không cần bất kỳ biện pháp xử lý nào khác và cấp độ là SECC-N. Các tấm điện phân thông thường được chia thành các tấm phốt phát và các tấm thụ động. Phốt phát được sử dụng phổ biến hơn và cấp độ là SECC-P, thường được gọi là vật liệu P. Các tấm thụ động được chia thành các loại có dầu và không có dầu.

 

Ví dụ:

Tấm thép mạ kẽm nhúng nóng-(SGCC) có lợi thế hơn tấm thép mạ kẽm điện-(SECC). SECC dễ bị rỉ sét khi bị uốn cong hoặc gãy, trong khi SGCC thể hiện khả năng chống gỉ tốt hơn đáng kể trong cùng điều kiện. Vỏ máy tính chất lượng cao-thường sử dụng tấm thép mạ kẽm SECC hoặc SGCC. Các tấm thép được sử dụng trong những trường hợp như vậy phải sáng bóng và có ánh kim loại. Ưu điểm của loại thép tấm này là khả năng chống ăn mòn tốt.

Thép tấm mạ kẽm điện phân (SECC): màu xám đồng nhất, chủ yếu được nhập khẩu, chống dấu vân tay, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và duy trì khả năng gia công của thép tấm cán nguội. Công dụng: thiết bị gia dụng, vỏ máy tính, cũng như một số tấm cửa và mặt tiền.

Thép tấm mạ kẽm nhúng nóng- (SGCC): mạ ngâm, màu trắng sáng, vảy kẽm nhỏ (khó nhìn), vảy kẽm lớn có thể nhìn rõ vảy lục giác. Ở Trung Quốc, chỉ có hai nhà máy là China Steel ở tỉnh Đài Loan và Tập đoàn thép Shengyu có thể sản xuất được loại thép này. Không có nhà máy thép nào ở Trung Quốc Đại lục có thể sản xuất vật liệu-chất lượng cao, chủ yếu dựa vào nhập khẩu.

 

Các tính năng chính:

Khả năng chống ăn mòn, khả năng sơn, khả năng định hình và khả năng hàn điểm.

Nó có nhiều ứng dụng, chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận của thiết bị gia dụng nhỏ yêu cầu hình thức đẹp. Tuy nhiên, so với SECC thì đắt hơn nên nhiều nhà sản xuất chuyển sang SECC để tiết kiệm chi phí.

Dựa trên kẽm: Kích thước của vảy kẽm và độ dày của lớp mạ kẽm có thể biểu thị chất lượng mạ kẽm, với các vảy nhỏ hơn và lớp phủ dày hơn cho thấy chất lượng tốt hơn. Nhà sản xuất cũng có thể bổ sung thêm biện pháp xử lý chống bám vân tay. Một cách khác để phân biệt là thông qua lớp phủ, chẳng hạn như Z12 cho biết tổng trọng lượng lớp phủ là 120g/mm ở cả hai mặt.

 

Ví dụ:

Thép tấm Galvalume (SGLD): Đây là vật liệu hợp kim nhiều pha chứa các pha giàu nhôm và giàu kẽm-. Do đặc tính của nhôm và kẽm, nó có hiệu suất vượt trội so với tấm thép mạ kẽm nhúng nóng- (SGCC). Đặc điểm chính: khả năng chống ăn mòn, cao hơn đáng kể so với SGCC; khả năng chịu nhiệt; độ dẫn nhiệt và độ phản xạ nhiệt; khả năng định hình; khả năng hàn. Công dụng: Dùng ở những nơi cần độ phản xạ tốt như tấm phản quang bên trong lò nướng, tấm phản quang cho nồi điện. Tấm thép mạ kẽm nhúng nóng-(SGCC) thường được sử dụng, trong khi tấm thép galvalume (SGLD) được sử dụng để vẽ sâu và SGCE được sử dụng để vẽ sâu.

 

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng

Yêu cầu chất lượng đối với tấm mạ kẽm-cao cấp bao gồm một số khía cạnh, bao gồm kích thước, chất lượng bề mặt, trọng lượng lớp mạ kẽm, thành phần hóa học, hình dạng tấm, tính chất cơ học và bao bì.

1. Bao bì

Nó được chia thành hai loại bao bì: tấm mạ kẽm cắt theo chiều dài cố định và tấm mạ kẽm cuộn. Nói chung, chúng được đóng gói trong các tấm sắt có lót giấy chống ẩm-và được buộc chặt bằng dây đai sắt để ngăn các tấm mạ kẽm bên trong cọ xát với nhau.

2. Thông số kỹ thuật và kích thước

Thông số kỹ thuật của sản phẩm (như được đề cập bên dưới) liệt kê độ dày, chiều dài và chiều rộng tiêu chuẩn được khuyến nghị của tấm mạ kẽm cũng như độ lệch cho phép của chúng. Ngoài ra, chiều rộng và chiều dài của tấm cũng như chiều rộng của cuộn dây cũng có thể được xác định theo yêu cầu của người dùng.

3. Bề mặt

Tổng quan về điều kiện bề mặt: Do các phương pháp xử lý khác nhau trong quá trình phủ và mạ, các tấm mạ kẽm biểu hiện các điều kiện bề mặt khác nhau, chẳng hạn như hình vảy thông thường, hình chữ nhật mịn, hình chữ nhật phẳng, không có hình chữ nhật và các bề mặt được xử lý bằng photphat. Các tấm mạ kẽm được cắt theo chiều dài quy định và cuộn mạ kẽm không được có khuyết tật ảnh hưởng đến việc sử dụng nhưng cuộn được phép có các biến dạng nhỏ như vùng hàn.

4. Trọng lượng mạ kẽm

Giá trị cân trọng lượng mạ kẽm: Đo trọng lượng mạ kẽm là phương pháp được áp dụng rộng rãi để xác định độ dày của lớp mạ kẽm trên tấm thép mạ kẽm. Có hai loại: tấm có trọng lượng mạ kẽm bằng nhau ở cả hai mặt (tức là mạ kẽm có độ dày- bằng nhau) và tấm có trọng lượng mạ kẽm không đồng đều ở cả hai mặt (tức là mạ kẽm có độ dày- chênh lệch). Đơn vị của trọng lượng mạ kẽm là g/m2.

5. Chức năng máy

(1) Kiểm tra độ bền kéo: Nói chung, chỉ các tấm mạ kẽm để bố trí, kéo giãn và kéo sâu mới có yêu cầu về hiệu suất kéo.

(2) Thử uốn: Đây là một hạng mục quan trọng để đánh giá hiệu suất quá trình của các tấm mỏng. Tuy nhiên, yêu cầu đối với các loại tấm mạ kẽm khác nhau ở mỗi quốc gia. Nói chung, yêu cầu sau khi uốn tấm mạ kẽm 180 độ, lớp phủ bên ngoài không được bong ra bất kỳ lớp kẽm nào và phần đế của tấm không được có bất kỳ vết nứt hoặc gãy nào.

6. Thành phần hóa học

Các yêu cầu về thành phần hóa học của tấm thép mạ kẽm khác nhau giữa các quốc gia trên toàn thế giới. Ví dụ, Nhật Bản có những yêu cầu như vậy, trong khi Hoa Kỳ thì không. Nói chung, việc kiểm tra sản phẩm không được tiến hành.

7. Hình dạng tấm

Có hai mục tiêu trong việc cân bằng màu đen và trắng của hình dạng tấm, đó là độ phẳng và độ khum. Các giá trị tối đa cho phép về độ phẳng và độ cong của tấm phải tuân theo các thông số kỹ thuật nhất định.

 

Lịch sử phát triển

Năm 1937, Hoa Kỳ thiết lập dây chuyền sản xuất thép dải mạ kẽm nhúng nóng-liên tục đầu tiên và vào năm 1942, dây chuyền sản xuất thép dải mạ kẽm điện-liên tục đầu tiên được xây dựng tại Hoa Kỳ. Đã hơn 70 năm kể từ khi họ bước vào sản xuất công nghiệp.

Các sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng-được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, thiết bị gia dụng, xe cộ, sản xuất container, công nghiệp cơ điện, v.v., bao gồm hầu hết mọi khía cạnh của cuộc sống hàng ngày. Trong những năm gần đây, nhu cầu tôn mạ kẽm trên toàn cầu không ngừng tăng cao, sản lượng cũng tăng trưởng nhanh chóng. Tại các quốc gia sản xuất-thép lớn như Hoa Kỳ và Nhật Bản, tỷ lệ thép tấm mạ kẽm nhúng nóng-trong các sản phẩm thép đã lên tới 13%-15%.

Gần đây, ngành công nghiệp ô tô ngày càng chú ý đến tuổi thọ của vật liệu và việc sử dụng các tấm thép cán nguội-được sơn đã không còn đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn nữa. Trong bối cảnh này, tấm mạ kẽm nhúng nóng-có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và giá thành thấp đã trở nên phổ biến trong các nhà sản xuất ô tô.

Ưu điểm lớn nhất của tấm thép phủ nằm ở khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khả năng sơn, tính trang trí và khả năng tạo hình tốt. Trong những năm gần đây, việc sử dụng các tấm thép tráng trong ô tô ngày càng gia tăng, khiến chúng trở thành trụ cột của kim loại tấm ô tô. Các quốc gia trên toàn thế giới đang nghiên cứu các cách để mở rộng chủng loại và thông số kỹ thuật của thép tấm tráng, đồng thời cải thiện quy trình phủ để nâng cao chất lượng lớp phủ, cụ thể là khả năng chống ăn mòn, khả năng chống bột và nứt vỡ, khả năng sơn và khả năng hàn. Khả năng tạo hình của các tấm thép phủ vẫn là một khía cạnh quan trọng trong ứng dụng của chúng, điều này chủ yếu phụ thuộc vào các đặc tính của tấm đế, quy trình phủ và hiệu suất của nó cũng như các điều kiện của quá trình tạo hình. Để đạt được kết quả ứng dụng tốt đòi hỏi phải tích hợp toàn diện các công nghệ tiên tiến.